日本成功突破超高温3D打印塑形技术！

本文摘要：一个产业的行进，必须许许多多的科研人士大大的去开拓创新，正是因为有了这些孜孜不倦的深耕，才有了全新的科技时代。3D打印机是这个世纪的众多宠儿，在世界各国科学工作者和创客们的希望下，如今才跑到了一个比较鼎盛的时期。 我们常常看见的都是美国，德国，中国的3D打印机技术的进展情况，但这次，仍然绝望着的日本开始有了新发现，让我们一起来想到： 据报，东京大学生产技术研究所的新野俊树根教授等运用3D打印机顺利对具备150C以上耐热性的超级工程塑料已完成了立体造形。

一个产业的行进，必须许许多多的科研人士大大的去开拓创新，正是因为有了这些孜孜不倦的深耕，才有了全新的科技时代。3D打印机是这个世纪的众多宠儿，在世界各国科学工作者和创客们的希望下，如今才跑到了一个比较鼎盛的时期。

我们常常看见的都是美国，德国，中国的3D打印机技术的进展情况，但这次，仍然绝望着的日本开始有了新发现，让我们一起来想到：　　据报，东京大学生产技术研究所的新野俊树根教授等运用3D打印机顺利对具备150C以上耐热性的超级工程塑料已完成了立体造形。比起工件和塑料成形等现有加工法，超过了80%左右的强度，可展开简单形状的加工，不利于已完成汽车、飞机的发动机周边零部件等对耐高温性有拒绝的生产。　　熔点280℃、耐热性150℃的聚苯硫醚(PPS)和熔点360℃、耐热性200℃的聚醚醚酮(PEEK)顺利已完成了立体造形。

造形方式为树脂粉末太阳光激光后重复熔化、加热凝结，搭起立体形状的粉末积层方法。炉内维持200℃，通过激光增高至约400℃使树脂粉末熔化。

　　减少激光面积，使能量均匀分布后，粉末可高效率地吸取热能使树脂熔化。对强度试验用的规格试验片造形后，证实强度超过其他加工法的大约80%。今后将搜集有所不同基本形状的强度数据，研发形状设计时可预测强度的设计系统。

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